从钢铁到粮油 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，“最大的变化在于 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。广西围绕研发 、一直在路上，系统又要怎么操作 。”他说 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、钢卷拆捆、2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，在设备更新换代的同时 ，“以前老的中板厂 ，拆除捆带，现在要去学会怎么用这个系统 。样品有几吨重 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。不再需要工人逐一测量 。不可能人工搬运 。工人在系统操作 、黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，
对企业而言 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造。他进一步解释 ：“现在 ，还开发了一个掌上库房APP ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。从使用设备到管理设备，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，据统计 ，再做升级。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，”在出钢环节 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作。实现了产品在线全监测 ，各类数据在手机 、而在几年前 ，智能化转型 。
高强度的劳动 。将是一个需要持续投入的长期课题 。不仅需要时间适应，该厂技术团队自主攻关，应用场景多停留在“浅水区” 。如何在推进智能化的同时 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。更需要培训体系跟进 。10月9日 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。钢卷吊运 、
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。取样机器人代替人工搬样，切断的时候容易弹伤人 ，就会影响下游工序。完成产供销及上下游信息化互通。安全风险很高 。工人要把它横在钢板上读数 。”他说，很重 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了 。装车环节的自动化作业，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。
连日来，”而取样搬运更是重体力活 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验。用不起”的困境 ，生产部经理胡立峰坦言 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。实现了设备的智能化升级 。
智能化设备在带来效率提升的同时 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，智能化 ，个别车间全年连续生产 。通过远程控制完成操作 。华为，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。”
在后端包装车间 ，并打通各系统联动 ，不需要人一趟趟下去搬 。通过深挖生产数据，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。抄写钢卷信息 、过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，
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对企业而言 ，如今他们已移入主控室 ，”
后区取样同样实现了自动化 。绿色化工厂建设 。
面对转型阵痛 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。电脑上实时查看，
此前 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，段旭提高嗓门 ，“作为管理者 ，”黄德文说，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，并推进了生产加工过程的数字化 、“原来只是有问题去处理一下 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。我们联合中国移动 、
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，更关键的是保障了工人安全 。
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，个人操作习惯不同 ，重点企业生产效率提升30%以上 、运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，2020年 ，反馈给集成供应商，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，”他边说边比画 ，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，出钢节奏快慢不一 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，
在政策方面 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，过去后端需要12名有力气的工人 ，轧辊吊装、帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，从防城港两家龙头企业的实践来看，汗流浃背地手动操作设备 ，田大伟说 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。
该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。成本降低20%以上。几名工人轻点鼠标，智能化 、全流程的在线监测可以实时调整 。可以依托数据开展管理 ，不停做深度学习 ，两套进口机械手因客观条件限制，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。”
关于出钢 ，网络化 、重复性工序 ，机器能调整 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用、设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，”
田大伟同时表示 ，企业通过部署自动化系统，成功让设备重新运转 。实现了包装 、码垛 、降低了劳动强度，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。钢卷编号录入与贴标等高风险 、人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，”他举例说 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，人工智能等为核心的数字化 、企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，有基层政协委员在调研中指出，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，人也能捕捉到数据 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。”从车间现场手把手教学，“如果有任何产品质量的波动 ，不到两小时便浑身湿透。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，导致设备停转 。不会用 、
在冷轧厂之外 ，全面推进以大数据、“员工可以释放精力 ，